簡介：

地基強夯是指用起重機械（起重機或起重機配三腳架、龍門架）將大噸位（一般8-30t）夯錘起吊到6-30m高度后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達(dá)到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。工藝與重錘夯實地基類同，但錘重與落距要遠(yuǎn)大于重錘夯實地基。

定義：

地基強夯是將很重的錘從高處自由落下，給地基以沖擊力和振動，從而提高地基土的強度并降低其壓縮性。強夯適用范圍廣，可用于碎石土、砂土、黏性土、濕陷性黃土及雜填土地基的施工。

施工材料和機具：

(1)施工材料。
1)回填土料，應(yīng)選用不含有機質(zhì)、含水量較小的黏質(zhì)粉土、粉土或粉質(zhì)黏土。
2)柴油、機油、齒輪油、液壓油、鋼絲繩、電焊條均符合主機使用要求。
(2)施工機具。
1)夯錘。用鋼板做外殼，內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土?；蛴娩摪遄龀山M合成的夯錘。夯錘底面有圓形和方形兩種，圓形不易旋轉(zhuǎn)，定位方便，穩(wěn)定性好，采用較多。錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa；對于粗顆粒土(砂質(zhì)土和碎石類土)選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細(xì)顆粒土(黏性土或淤泥質(zhì)土)宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。
2)起重機宜選用起重能力在150KN以上的履帶式起重機或其他專用起重設(shè)備，夯錘起吊應(yīng)符合提升高度的要求并有足夠的安全措施。自動脫鉤裝置應(yīng)具有足夠強度，且施工靈活。
3)錨系裝置。當(dāng)用起重機起吊夯錘時，為防止在夯錘突然脫鉤時發(fā)生起重臂后傾和減小臂桿振動，一般應(yīng)用一臺T．一100型推土機設(shè)在起重機的前方作地錨，在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩錨系，鋼絲繩與地面的夾角不大于30度。

施工質(zhì)量控制要點：

1.施工前應(yīng)進(jìn)行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最少夯實遍數(shù)和總下沉量等施工參數(shù)。試夯的密實度和夯實深度必須到達(dá)設(shè)計要求。
2.基坑的夯實范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)底面。開挖時，基坑每邊比設(shè)計寬度加寬不宜小于0.3米，以便于夯實工作的進(jìn)行，基坑邊坡適度放緩。夯實前，基坑底面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50至100毫米。夯實完畢，將基坑表面拍實至設(shè)計標(biāo)高。
3.做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進(jìn)行復(fù)查，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)、每夯的夯沉量等，對各項施工參數(shù)、施工過程實施情況做好詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)。

施工要求：

1.施工前應(yīng)檢查奔錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。
2.施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。
3.施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進(jìn)行承載力檢驗。